ناودانی فولادی چیست؟

ناودانی فولادی، یک پروفیل باز است که تصویر مقطع آن حرف U لاتین است. این پروفیل از یک سطح افقی که آن را جان و دو سطح عمودی که بال نامیده می‌شوند تشکیل شده است.

ناودانـی‌ها به دلیل شکل ظاهری مناسب، در پروژه‌های ساختمانی کاربردهای فراوانی دارد. انواع و اقسام ناودانی‌ها را می‌توان ازلحاظ روش تولید و شکل نهایی آن‌ها موردبررسی قرارداد.

در استاندارد تدوین‌شده توسط سازمان استاندارد ملی ایران، تنها خصوصیات و ضوابط مربوط به ناودانی‌های نورد گرم آورده شده است.

سایر استانداردها نظیر استانداردها اروپایی و روسی هم می‌توانند اطلاعات خوبی به ما در این زمینه بدهند.
ناودانی فولادی
انواع ناودانی ازلحاظ فرآیند تولید

ناودانـی‌ها را ازلحاظ فرآیند تولید به دودسته‌ی کلی می‌توان تقسیم کرد که به شرح زیر است:
ناودانی نورد شده

همانطورکه می‌دانید شمش خام حرارت دیده، با گذشتن از میان غلتک‌هایی که به نورد معروف هستند، به شکل ناودانـی در می‌آید. بسته به سایز نوردها، ناودانی‌ها هم با همان سایز از خط تولید بیرون می‌آیند. به این نوع ناودانـی فابریک هم می‌گویند.

این نوع از ناودانـی‌ها، درصورتی‌که تمام ضوابط تعریف‌شده در استاندارد ۱-۴۴۷۷ در فرآیند ساختشان رعایت شده باشد، مورد تائید اداره استاندارد ملی ایران است و می‌تواند علامت استاندارد دریافت کنند.
ناودانی نورد شده
ناودانی پرسی

ناودانی‌های پرسی از پرس کردن ورق‌هایی که به طول ۶ متر ( یا در اندازه‌های دیگر به سفارش مشتری) برش خورده می‌شوند، تولید می‌شوند.

از این نوع ناودانـی بسته به نوع ورقی که از آن تهیه می‌شود برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شود. حتی نوعی از ناودانی‌های پرسی فقط به جهت موارد ظاهری و برای ساخت لبه‌هایی که نیاز به صاف بودن دارند، در ساختمان‌ها و مواردی ازاین‌دست استفاده می‌شوند.
ناودانی پرسی
انواع ناودانی ازنظر شکل ظاهری
ناودانی مشبک

ناودانی‌های مشبک را معمولاً از ورق گالوانیزه تولید می‌کنند. که این ورق‌ها قبلاً از روش گالوانیزه گرم یا سرد تولید شده‌اند.

همچنین همان‌طور که از نامش پیداست، سوراخ‌هایی در این ورق‌ها ایجاد می‌شود که شکل شبکه‌ای به خود بگیرد تا در آینده بتوان از این سوراخ‌ها برای موارد لازم مثل بستن پیچ و مهره استفاده کرد.

به‌طور مثال از این نوع ناودانی در ساخت قفسه‌های فلزی استفاده می‌شود.
ناودانی مشبک
ناودانی ساده

ناودانی ساده را از ورق ساده تولید می‌کنند که این ورق می‌تواند ورق معمولی و یا گالوانیزه باشد. در ساخت این نوع هم ‌بسته به نوع کاربرد، از ورق‌های مختلف می‌توان استفاده کرد.

موارد کاربرد استفاده از این نوع در پایه و قاب دستگاه‌های صنعتی، اتاق کامیون، چهارچوب‌ها و … است.
استانداردهای ناودانی

همان‌طور که گفتیم استاندارد مرجع تدوین‌شده توسط سازمان استاندارد ملی فقط در رابطه با ناودانی‌های نورد گرم ارائه‌شده است.

در این استاندارد اشاره‌ای به سایر ناودانـی‌ها نشده است و به باور کارشناسان سایر ناودانـی‌ها به علت عدم حساسیت و اهمیت، نیازی به استاندارد جامع ندارند.

دیگر استانداردهایی که وجود دارد مربوط به ابعاد ناودانی می‌شود. دو استاندارد برای بال‌های موازی و مخروطی وجود دارد که به شرح زیر است:

UPE : این نوع ناودانی که به مدل C معروف است، بال‌هایی موازی دارد. به صورتی که اگر از مقطع به ناودانی نگاه کنیم، دو بال آن به‌صورت دو خط موازی روبروی هم قرار دارند.
ناودانی UPE

UNP : به این ناودانـی مدل U می‌گویند و دارای بال‌های مخروطی شکل است که باهم موازی نیستند.
ناودانی UNP

برخی استانداردهای معتبر که در کشورهای دیگر برای ناودانـی وجود دارد که در استاندارد ۱-۴۴۷۷ هم آن‌ها را به‌عنوان منبع معرفی نموده است عبارت‌اند از:

    DIN 1026-1
    DIN EN 10279
    GOST 8240

اندازه‌گذاری ناودانی‌ها

ملاک نام‌گذاری برای ناودانی‌ها ارتفاع بال‌های آن است و این عدد به سانتی‌متر بیان می‌شود. یعنی اگر ارتفاع بال‌های یک ناودانی ۸ سانتی‌متر باشد، آن را به ناودانـی ۸ می‌شناسند.

برای ثبت آگهی رایگان به سایت شهر 24 مراجعه کنید

گندله چیست؟(پارت 1)

گُندله یعنی گلوله‌های تولیدشده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته‌شده و سخت می‌شود، و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.

کنسانتره محصول کارخانه کانه آرائی است و به‌صورت کانه‌های آهن دانه‌ریزی است که به شکل فیزیکی قابل‌مصرف نیستند، این نرمه‌ها، تراوایی گاز را در بار کوره بلند به‌صورت ناموزون کاهش می‌دهند و عملکرد کوره بلند را مختل می‌کنند و همین‌طور در کارخانه احیا مستقیم نیز اشکالاتی را ایجاد می‌نمایند، بنابراین نرمه‌های آهن را به‌صورت گندله درمی‌آورند که به‌عنوان فرآورده میانی از معدن تا کوره‌های تولید آهن و فولاد در نظر گرفته می‌شود.

از آنجائی که گندله‌ها ماده اولیه به شمار می‌آیند، لذا باید در کوره‌های احیا ویژگی مکانیکی، شیمیایی و حرارتی مطلوبی را داشته باشند. گندله‌ها، گوی‌هایی تولیدشده از کنسانتره ها و کانه‌های طبیعی آهن هستند که با ترکیبات کانی‌شناختی و شیمیایی متفاوت‌اند. در واقع هدف واحد گندله‌سازی تبدیل کنسانتره آهن به گندله آهنی با هندسه و تخلخل یکنواخت است.

مواد اولیه گندله‌سازی

سنگ‌های آهن

سنگ‌آهن مهم‌ترین مواد اولیه درروش های گندله‌سازی به‌حساب می‌آید. این ماده اولیه اغلب به‌صورت کنسانتره حاصل از پر عیار کردن یا حذف مواد سنگی کانه‌های آهن در کارگاه‌های کانه‌آرایی می باشد. کنسانتره ها باید برحسب نوع عملیات کانه‌آرایی مورد خردایش قرارگرفته و نرم می‌شود. در مواردی که خردایش انجام‌شده برای کانه‌آرایی به‌منظور گندله‌سازی کافی نباشد باید مجدداً کنسانتره ها نرم‌تر شوند، به‌طوری‌که قسمت عمده ذرات سنگ‌آهن به ابعاد زیر ۴۵ میکرون (معادل مش ۳۲۵) درآیند. کنسانتره ها اکثراً مرطوب بوده و حاوی حداقل ۱۰ درصد رطوبت می‌باشند. در برخی مواقع به‌منظور کاهش رطوبت کنسانتره، نرمه‌های سنگ‌آهن خشک را با آن مخلوط می‌کنند.

مواد افزودنی

افزودنی‌هایی که در عملیات گندله‌سازی به سنگ‌آهن افزوده می‌شوند شامل: بنتونیت، آهک، هیدروسیک کلسیم، دولومیت، شیر آهک، سیمان و انواع مواد آلی است.

خواص گندله‌ها

• توزیع یکنواخت ابعاد به‌طور عمده از ۹ تا ۶۱ میلی‌متر
• تخلخل زیاد و یکنواخت ۵۲ تا ۰۳ درصد
• ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا شونده
• استحکام مکانیکی زیاد و یکنواخت
• مقاومت به سایش
• استحکام مکانیکی کافی حتی در برابر تنش گرمایی در محیط‌های احیاکننده
• قابلیت چسبندگی کم داشته باشد

دیسک‌های گندله‌سازی

یکی از شایع‌ترین روش‌های گندله‌سازی در تمامی کارخانجات روش گندله‌سازی به‌وسیله دیسک گندله‌سازی است. در این روش مواد خام روی سطح دیسک دوار موردنظر پخته می‌شود و هم‌زمان با حفظ رطوبت دستگاه عمل گندله‌سازی نیز صورت می‌گیرد.

ویژگی‌های دیسک‌های گندله‌سازی

• سرعت دوران (حدود ۳۰۰ تا ۱۵۰۰ دور در ساعت معادل ۵ تا ۲۵ دور در دقیقه)
• زاویه انحراف نسبت به افق و سیکل حرکتی گندله‌های در حال شگل گیری
• تنظیم و تغییر خواص مکانیکی گندله‌ها
• اندازه یکسان گندله‌ها

عملیات گندله‌سازی در دیسک

برای تولید گندله خام، نرمه سنگ‌آهن که شامل مواد افزودنی است با محلول‌های تر کننده مانند آب جهت دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش در آورده می‌شوند تا گندله خام تولید گردد. ممکن است در عملیات گندله‌سازی مواد افزودنی و چسبنده مانند هیدروکسید کلسیم به‌منظور بالا بردن کیفیت و خواص متالورژیکی مکانیکی گندله به آن اضافه شود، در این مرحله گندله با ابعاد مطلوب و استحکام مکانیکی کافی تولید و جهت حمل‌ونقل تا دستگاه سخت کردن یا پخت ارسال می‌شود.

برای ثبت آگهی رایگان به سایت شهر 24مراجعه کنید

مفتول سیاه آنیل شده

با نام تجاری مفتول پخته شده،مفتولی است که از حرارت دیدن مفتول های سخت صنعتی تا دمای ۹۰۰ درجه سانتیگراد در شرایط خلاء در کوره آنیل تولید می شود. این محصول از نظر شیمیایی ماهیت خود را از دست نداده اما از نظر خواص مکانیکی و فیزیکی مفتولی نرم و انعطاف پذیرتر نسبت به مفتول سخت صنعتی می باشد.

مفتول سیاه

کاربرد مفتول سیاه آنیل شده در صنعت بسته بندی ، قالب بندی ، آرماتوربندی به عنوان متریال اولیه مفتول های گالوانیزه و … می باشد. قطر مفتول سیاه موجود : ۰.۵ – ۱ – ۱.۲ – ۱.۵ – ۲ – ۲.۵ – ۳ – ۴ میلیمتر

این محصول از میلگردهای سایز 6/5 و 8 میلیمتر با عملیات کشش سرد در کلاف هایی  با قطر 30 سانتیمتر و با وزن ( 15 الی 20 ) کیلوگرم تولید و در کوره های مخصوص  در شرایط خلا در دمای 900 درجه آنیل و بعد از ساعتها به آهستگی دمای اولیه خود را به دست آورده . 

مفتول سیاه یا مفتول آرماتوربندی

 محصول تولید شده از نظر سایز و بسته بندی دارای کیفیت بالایی می باشد و با این که از نظر شیمیایی ماهیت خود را از دست نداده اما از نظر خواص مکانیکی و فیزیکی  بسیار نرم و انعطاف پذیر می باشد .

برای ثبت آگهی رایگان به سایت شهر 24مراجه کنید

بررسی نبشی

نبشی یکی از مهمترین  پروفیل  های ساختمانی می باشد که بصورت مرکب و منفرد در ساختمان ها به کار می رود. نبشی به ابعاد ۵۰ تا ۱۵۰ میلیمتر جهت اتصالات پل ها به ستون ها و یا  تیرآهن  ها به بیم های باربر و اتصالات ستون ها به صفحات در فندانسیون همچنین برای ساختن ستون و خرپا به کار می رود.

نبشی ها به ۲صورت تولید می شوند:

نبشی پرسی،نوعی نبشی است که ابتدا بصورت یک تکه ورق فلزی  با طول ۶ متر بوده که از وسط عرض ورق،خم شده و به شکل

در می آید

نبشی فابریک،از همان اول پروسه تولید،به شکل نبشی،از خط تولید خارج می شود.

نبشی ها با ۲مشخصه شناخته می شوند:

۱-اندازه بال ها

۲-ضخامت

بعنوان مثال نبشی ۴۰*۴۰*۴ یعنی اندازه بال ها ۴۰*۴۰ است و ضخامت هر بال ۴ می باشد.نبشی ها از نمره ۳ شروع و تا نمره ۲۰ ختم می شوند.

نحوه محاسبه تقریبی وزن نبشی  فولاد  :

اندازه بال نبشی*طول نبشی*ضخامت نبشی*۷۸۵۰*۲

در فرمول بالا،واحد اندازه بال،طول و ضخامت نبشی،بر حسب متر بوده و وزن حاصل،بر حسب کیلوگرم می باشد.

وزن شاخه ۱۲ متری (kg)	وزن شاخه ۶ متری (kg)	سایز نبشی (cm)
۱۸	۹	۳
۲۸	۱۴	۴
۴۴	۲۲	۵
۶۴	۳۲	۶
۱۱۲	۵۶	۸
۱۸۰	۹۰	۱۰
۲۴۰	۱۲۰	۱۲
۳۸۰	۱۹۰	۱۵

برای ثبت اگهی رایگان به سایت شهر24 مراجه کنید

فنس الکتریکی چیست

خیلی اوقات فنس ها توسط افراد مزاحم دستکاری شده و محلی برای عبور حیوانات یا انسان ها ایجاد می شود. جهت هر چه بیشتر شدن ایمنی حصار ها، میتوان از فنس های الکتریکی استفاده کرد .این فنس ها با استفاده از انتقال ولتاژ به حیوان یا انسان ، شوک وارد میکنند .

شوک ممکن است در درجه اول در حدی باشد که ناراحتی کمی ایجاد کنند و یا در درجه دوم ایجاد درد و در حالت سوم که قوی تر است باعث مرگ شود.

طرز کار فنس الکتریکی:
یک منبع انرژی مثلا یک ترانسفورماتور -باتری – برق سراسری نیرو را به یک پالس با ولتاژ بالا تبدیل میکند و این پالس از طریق یک سیم بدون روکش عبور میکند و در حالت عادی به وسیله تیرچه فلزی به زمین متصل می شود.
اگر انسان یا حیوانی فنس را لمس کند شوک الکتریکی ایجاد می شود . مقدار این شوک قابل تنظیم است و از طرفی به میزان تماس فرد یا حیوان با فنس و عوامل دیگر بستگی دارد. از سال ۱۹۰۵ به بعد ، در جنگ های بین روسیه و ژاپن – آلمان ، بلژیک و هلند برای جلوگیری از عبور و مرور غیر قانونی از این فنس ها استفاده می شد ،اما از طرفی این مساله باعث مرگ ۳۰۰۰ نفر شد.
درسال ۱۹۳۰ امریکا و نیوزلند از این فنس ها برای کنترل دام استفاده میکردند فنس های پیشرفته تا ۳۵ کیلومتر مسیر را می توان پشتیبانی کند و در حال حاضر بین مرزهایی مانند کره شمالی و جنوبی استفاده می شود .

محاسن فنس های الکتریکی:
فنس الکتریکی ارزانتر از فنس معمولی بوده و احتمال آسیب دیدگی دام در مقایسه با سیم خار دار کمتر است.

برای ثبت آگهی رایگان به سایت شهر24 مراجعه کنید.

نمونه های کاربردی سیم خاردار

سیم خاردار فلزی با بافته شدن مفتول های فلزی در قطرهای مختلف و فاصله های مختلف تولید می شود . از سیم خاردار جهت حصارکشی مکان های مختلف استفاده میشود.در سفارش سیم خاردار پارامترهایی مانند عرض سیم خاردار ، قطر مفتول سیم خاردار و فاصله خار ها باید مشخص شود.

این نوع سیم تیغ دار با توجه به مفتول آلیاژی بکار رفته با کیفیت بالا و خاصیت ضد زنگ و خوردگی و مقاوم در برابر شرایط آب و هوایی سخت به عنوان حفاظ بسیار عالی برای محوطه ها بکار برده می شود . همچنین این محصول جهت نصب بر روی پایه گالوانیزه یا پایه با رنگ کوره ای و نیز جهت نصب همراه با فنس نیز کاربرد دارد.

نمونه های کاربردی سیم تیغ دار حلقوی مسطح

از سیم تیغ دار حلقوی مسطح می توان برای تقویت حفاظت فیزیکی و ایجاد مانع برنده در باغ ها و تملک اراضی، تفکیک مناطق حساس، حفاظت فیزیکی نظامی و انتظامی و بالا بردن ضریب امنیتی هر محیط بسته ای استفاده نمود .

سیم تیغ دار حلقوی مسطح می تواند بصورت ترکیبی با سایر محصولات فروشگاه ایران اجرا شده و جلوه ای کاملا متفاوت به طرح اجرا شده دهد .این نوع سیم تیغدار به دلیل خاصیت فنری مفتول آلیاژی خاص بکار برده شده و نیز تلفیق بست هایی با فواصل و نظم دقیق ، ظاهری بسیار شکیل و زیبا دارد و با وجود ظاهر زیبا از قدرت بازدارندگی فوق العاده ای برخوردار می باشد .

نمونه های کاربردی سیم تیغ دار حلقوی

از سیم تیغ دار حلقوی می توان برای محصور سازی باغ ها و تملک اراضی، تفکیک مناطق حساس، حفاظت فیزیکی نظامی و انتظامی و بالا بردن ضریب امنیتی هر محیط بسته ای استفاده نمود . سیم تیغ دار حلقوی می تواند بصورت ترکیبی با سایر محصولات فروشگاه ایران اجرا شده و جلوه ای کاملا متفاوت به طرح اجرا شده دهد .

تقسیم بندی ورق فلزی از نظرجنس

 تقسیم بندی از نظرجنس:

ورق های فلزی را از نظر جنس به دو دسته کلی تقسیم می کنند.

1. ورق های آهنی: این گروه شامل فولادهای ساده کربنی، فولادهای آلیاژی، فولادهای ضد زنگ نام برد.
2.  ورق های غیر آهنی: این گروه شامل آلومینیوم وآلیاژهای آن ها، مس وآلیاژهای آن ها (ورق های برنج وبرنز)، روی، قلع و منیزیم.
3. ورق های فولادی را از نظر عناصر آلیاژی، مشخصات ظاهری ویا مصارف صنعتی می توان طبقه بندی نمود.

طبقه بندی از نظر ترکیب شیمیایی این گروه از ورق های فولادی را می توان به دو دسته کلی تقسیم نمود.

الف) ورق های فولادی کربنی:

عنصر اصلی این فولادها کربن بوده ولذا تقسیم بندی بر اساس میزان در صد کربن موجود در آن ها می باشد. علاوه بر کربن عناصری نظیر فسفر نیز در این فولادها به میزان محدود وجود دارد. این –سیلسیم –گوگرد –منگنز فولادها را به سه گروه تقسیم می نمایند:

• فولادهای کم کربن کمتر از25 1
• فولادهای کربن متوسط، از2.25 تا 0.65
• فولادهای پرکربن بیش از 0.65

ب) ورق های فولاد آلیاژی:

•  فولادهای کم آلیاژ تا 2.5 درصد در عناصر آلیاژی
•  فولادهای با عناصر آلیاژی متوسط 2.5تا 10 در صد عناصر آلیاژی
• فولادهای پر آلیاژ با عناصر آلیاژی بیش از 10 درصد

تقسیم بندی دیگری از نظر مشخصات ظاهری وجود دارد که به شکل زیر می باشد:

1.  ورق های سیاه معمولی که هیچ گونه صیقلکاری روی آن ها انجام نشده وقشری از اکسید سطح آن ها را پوشانده است.
2. ورق های براق که دارای سطحی صاف وسفید وعاری از اکسید هستند.
3. ورق های گالوانیزه که سطح آن ها با فلز روی پوشانده شده است.
4.   ورق های آهن سفید که سطح آن ها با فلز قلع پوشانده شده است.
5.  ورق های رنگی که سطح آن ها به رنگ های مختلف می باشد.

تقسیم بندی ورق فلزی

ورق های فلزی را می توان از نظر ضخامت یا جنس  به انواع مختلف دسته بندی نمود.

 

فولاد

تقسیم بندی از ضخامت:

ورق های فلزی را از نظر ضخامت به سه دسته تقسیم می کنند.

الف) ورق های نازک

ب) ورق های متوسط

ج) ورق های ضخیم     

با توجه به شرکت های تولید ورق در دنیا واستاندارد مورد استفاده  توسط آن ها فرم های این تقسیم بندی ها ممکن است کمی با هم متفاوت باشد. در ادامه به یکی از قدیمی فرم آلمان (DIN):

ورق های نازک – ضخامت های 81/0 تا 57/2 میلی متر

ورق های متوسط – ضخامت های 3تا 57/4 میلی متر

ورق های ضخیم – ضخامت های 5 میلی متر وبیش تر

ورق رنگی چیست؟

ورق رنگی ورق های رنگی، ورق های فلزی گالوانیزه هستند که توسط تکنیک های خاصی در صنعت رنگ آمیزی شده اند. در فرآیند تولید ورقهای رنگی، کلاف های گالوانیزه که در بخش تولید ورق گالوانیزه تولید شده است، وارد قسمت آماده سازی ورق می شود. در این بخش، سطح ورقه ها پولیش می شوند؛ این کار باعث حذف چربی ها و یا ناخالصی ها از سطح فلز می شود. بعد از این مرحله، سطح ورقه ها که به خوبی چربی زدایی شده است، به وسیله غلتک های مخصوص، برس کاری می شود. استفاده از برس، سطح را صاف و یکنواخت می کند و فرآیند رنگ کاری با کیفیت بالا انجام خواهد شد. سپس سطح ورق با آب شستشو داده شده و با هوادهی خشک می گردد. در پایان، به منظور بهبود مقاومت خوردگی ورق و افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورقه ها، مواد شیمیایی روی سطح پاشیده شده و در دمای مناسب خشک می شود. سپس ورق آماده شده وارد مرحله رنگ آمیزی می گردد. برای رنگ آمیزی، ابتدا یک نوع رنگ پایه پرایمرروی سطح بالایی و پایینی ورق اعمال شده و وارد کوره پخت می شود. پس از سرد شده ورق ها، رنگ نهایی از جنس های مختلفی مانند پلی استر، اپوکسی، پلی وینیل کلراید و یا پلی اورتان، توسط غلتک روی سطح اعمال می شود و دوباره وارد مرحله پخت رنگ می گردد. محصول نهایی که تولید شده است دارای مقاومت خوردگی بالا و شکل پذیری عالی است. ورق های رنگی در شکل های مختلف مانند نوع کرکره ای یا شادولاین، طرح سفال، هلالی یا سینوسی – هشتی و شیروانی فرم داده می شوند؛ همچنین این ورق ها در تنوع رنگی گسترده از جمله رنگ های قرمز، آبی، سفید، قهوه ای، قهوه ای سوخته، سبز، نقره ای، بنفش، صورتی، زرد، جگری و کرمی و دیگر رنگها در بازار موجود می باشد. در کل باید گفت بسیاری از صنایع تولیدی توسط این ورق ها پشتیبانی می شوند. ضخامت پوشش رنگ در بخش رویی ورق های رنگی، 20 تا 25 میکرون و در بخش پشتی حدود 7 تا 15 میکرون است. ضخامت ورق تولیدیاز0/20 تا0/70 میلی متر است. تنوع رنگ در این ورق ها تا 15 رنگ در بازار وجود دارد. کاربردهای ورقهای رنگی: صنایع ساختمانی (انواع سقف – بدنه انبار و کارگاه و سوله – نمای داخلی و خارجی ساختمان ها) ساخت لوازم خانگی (بدنه یخچال و فریزر – آبگرمکن – اجاق گاز – ماشین لباسشویی – ماکروویو و ..) صنایع فلزی (کابینت – تجهیزات اداری – انواع پارتیشن – بدنه رایانه و ....) صنعت حمل و نقل (ساخت کانتینر – ماشین سنگین – اتاقک خودرو و ...)

اگر دنبال سایتی برای ثبت اگهیتون هستین آگهی رایگان رو فراموش نکنید.

انواع ورق فلزی(پارت دوم)

ورق رنگی:

رنگ پاشی معمولا روی ورق های گالوانیزه صورت می گیرد. ورق گالوانیزه را در کوره های خاصی رنگ پاشی می کنند. این ورق های به علت زیبایی و تنوع رنگی که دارند بیشتر در ساخت کانکس از آن ها استفاده می شود و دارای استاندارهای جهانی می باشند که در همه جا یکسان است.

ورق اسید شوئی:

به ورق هایی که توسط اسید کلریدریک چربی های روی ورقی که به ضخامت دلخواه رسیده است زدوده می شود، اسید شویی می گویند.
ورق اسید شویی شده از ورق گرم تولید می شود که طی پروسه ای زغال ها و ناخالصی های روی سطح آن توسط اسید گرفته می شود و حالتی براق و روغنی پیدا می کند.
از ورق اسید شویی شده در مصارف ساختمانی، تولید مخازن گاز، اتومبیل سازی و... استفاده می شود.

ورق روغنی:

ورق های روغنی توسط تکنولوژی نورد سرد تولید می شود. این ورق ها به علت براق بودن و جلوه خوب آن ها بیشتر بر روی ظاهر اجسام کاربرد دارند.به علت استفاده از نورد سرد در ورق روغنی کیفیت و ظاهر این ورق بسیار عالی است.

ورق آلومینیوم:

یکی از پر کاربرد ترین نوع ورق، ورق آلومینیومی است که کاربرد طولانی مدتی در عرصه صنعت دارد. این ورق در بازار جهانی تولید انبوهی دارد و به صورت ورق های نازک و سبک تولید می شود.
از خصوصیات این ورق می توان به انعطاف پذیری، مقاومت بالا، ظاهری براق و تمیز و قیمت مناسب آن اشاره کرد.